Muda (işe yaramaz faaliyet) şüphesiz en bilinen yalın üretim terimlerinden biridir. Şirketlerin Muda'ya çok fazla dikkat etmeleri ve Mura ile Muri'yi görmezden gelmeleri olasıdır. Bu, üretimde sorunlara neden olabilir. Örneğin, stok seviyelerinizi aniden düşürerek (süreçte sürekli iyileştirmeler yapmadan tek parça bir akış sağlayarak) hiçbir şekilde verimliliği artırmaz. Aslında, bunun yerine verimliliğin düşmesine neden olur. Burada, Mura'nın (dengesizlik) aslında üretim verimliliği için daha fazla tehdit oluşturduğunu hatırlamak önemlidir. Çoğu durumda, Muda Mura'dan bile kaynaklanmaktadır, bu nedenle ikincisinin asıl atık kaynağı olarak da adlandırılmasının nedeni budur. Muda ve Mura'nın yanı sıra, Muri de var (aşırı yükleme). Toplu olarak 3M olarak tanımlanırlar ve üretim çıkış süresini artıran, katma değeri olmayan atık türlerini tespit ederler. Ancak şu anda sadece atıkların yönüne odaklandığımızı görünce, 7 Muda ile başa çıkmak için alabileceğiniz farklı önlemlere genel olarak baktığımızda; Malzemeleri gereksiz yere hareket ettirmekten kaçının. İş istasyonlarını birbirine yaklaştırın. Mümkünse, çalışma adımlarını zamanla ve birbirine bağlayın.

Depo stoğunu azaltın: Standart ve istikrarlı süreçler oluşturun

Ergonomik olmayan hareketlerden kaçının: Endüstri ergonomisinin temellerini öğrenmek için zaman ayırın ve ergonomik bir çalışma tezgahı sistemi kullanın.

Kaçınılabilir bekleme sürelerini kısaltın: Çalışanlarınızın optimum kapasiteyle çalışabilmelerini sağlayın (birden fazla istasyon kullanarak)

İşlemeyi basitleştirin: İşlevsel olmayan ayrıntılarda fazladan tıkanmak yerine sürekli iyileştirme gerçekleştirin.Aşırı üretim: Çekme prensibini benimseyin (yukarıya bakın) ve işlem zincirinizi müşterinin teslim alma süresine göre ayarlayın.

Sürekli iyileştirme: Her zaman geliştirmek için potansiyel yöntemleri denemeye açık olun ve asla statükodan memnun kalmayın.